СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГИБРИДНЫЕ ТИКСОТРОПНЫЕ СМАЗЫВАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Механическая обработка деталей современных машин и механизмов связана с большим расходом дорогостоящего обрабатывающего инструмента, его поломкой, особенно при обработке деталей небольших габаритов из нержавеющих и жаропрочных сталей. Периодическая заточка инструмента значительно повышает трудоёмкость изделий. Для улучшения процессов обработки резанием, снижения прижогов и перекаливания режущей кромки традиционно применяют водные эмульсии, так называемые смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ). Такая технология имеет ряд существенных недостатков: развитие бактерий и кислотной коррозии на обрабатывающем оборудовании, необходимость содержания участков по подготовке и утилизации эмульсии, низкие технологические и экологические показатели. Для улучшения технологических, экономических и экологических показателей разработаны специальные тиксотропные и твёрдые смазывающие комплексы для улучшения технологических процессов механической металлообработки на основе современных гибридных органических связующих твёрдых смазывающих микрокомплексов в виде дисульфида молибдена и гексагонального нитрида бора.

Смазывающие комплексы производятся в виде стержней твёрдой смазки для различных операций резания и др., а также в специальных тубах в виде тиксотропной гибридной смазки. Эти смазки предназначены для повышения эффективности механической обработки металлорежущим инструментом: сверления, нарезания резьбы, точения, «сухого» шлифования, заточки инструментальных и легированных сталей керамическими кругами любой зернистости. Применение смазывающих комплексов позволяет снизить шероховатость обрабатываемой поверхности в 1,5-2 раза (минимум на 1 класс) при обычных режимах обработки, значительно снижает или исключает прижоговые явления без потери производительности труда, помогает нарезать мелкие резьбы в глухих отверстиях, снижает риск облома метчиков, уменьшает запылённость рабочих помещений при заточке. Особенно хорошо смазывающие комплексы показали себя при сверлении контровочных и стопорных отверстий.

При обработке отверстий малых диаметров сверлением и развёртыванием, нарезке резьбы стойкость инструмента повысилась минимум в 3 раза. Отличные результаты применения смазок были получены при обработке режущих поверхностей метчиков, свёрл, плашек, развёрток, ножовочных, дисковых и ленточных полотен, а также шлифовальных и заточных кругов и других инструментов, особенно при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. Во многих случаях не потребовалось применение СОЖ и масел.

Основные характеристики ТСМ

Основным преимуществом ТСМ по сравнению с СОЖ и материалами – аналогами является возможность снизить шероховатость обрабатываемой поверхности в 1,5-2 раза (минимум на 1 класс) при обычных режимах обработки, значительно снижает или исключает прижоговые явления без потери производительности труда, помогает нарезать мелкие резьбы в глухих отверстиях, снижает риск облома метчиков, уменьшает запылённость рабочих помещений при заточке, повышает производительность труда, повышает в 3-6 раз стойкость обрабатывающего инструмента.

Параметр

Значение

Ед. изм.

Цвет

от светло-серого до чёрного

Плотность

1,3 - 2,1

г/см3

Срок хранения

от 5 до 20

лет

Внешний вид

подвижная, легко текущая  паста, твёрдый стеариновый стержень

Стойкость при обработке на свёрлах

до 300, диаметр 1,5

Единиц отверстий без переточки

Виды продукции

Паспорта на продукцию (ТСМ)

Иллюстрация применения на производстве

Сверление в труднообрабатываемых материалах

Сухая заточка, шлифование

Нарезка резьбы, в том числе в глухих отверстиях ДСЕ

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕМОНТНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ